Tilpassede præcisions-CNC-værktøjsmaskiner og industrielle automationssystemer
Med 15 års erfaring i præcisions-CNC-værktøjsmaskiner og fremstilling af industrielle automationssystemer, leverer vi OEM-tilpasningstjenester til kunder over hele verden for at imødekomme forskellige behov og applikationer.
Konfiguration af CNC-bearbejdningscenter
Vi tilpasser bearbejdningscentrets spindelkraft, slagstørrelse, værktøjsmagasinkapacitet, kontrolsystemmærke og proprietære funktionsmoduler baseret på kundens proceskrav og produktionscyklus.
Automation systemarkitektur
Vi tilpasser den overordnede automatiseringsarkitektur, herunder portal, robotceller, gulvskinnekøretøjer, automatiserede guidede køretøjer (AGV'er) og conveyorsystemer, sammen med deres grænsefladeprotokoller, baseret på butiksgulvets layout, produktionskapacitetskrav og procesflow.
Produktionslinjelayout og cyklusoptimering
Vi tilpasser hele linjens procesruting, udstyrslayout, cykluskontrollogik og produktionslinjesegmentplanlægning baseret på kundens produktmix, produktionscyklus og fremtidige udvidelsesplaner.
Værktøjsstyringssystem
Vi tilpasser værktøjssporingssystemet, slidadvarselsmekanismen, automatisk udløsnings- og genoprettelsesmekanisme og integration med MES-systemet baseret på kompleksiteten af bearbejdningsopgaven og værktøjets levetidsstyringskrav.
Brugerdefineret armatur og armaturdesign
Vi tilpasser pneumatiske, hydrauliske, magnetiske eller mekaniske armaturer baseret på emnets form, tolerancekrav og spændingseffektivitetsmål for at forbedre positioneringsnøjagtigheden og omstillingshastigheden.
Tilpassede maskiner til autodele
Vi tilpasser specialiseret udstyr eller dedikerede linjer til meget gentagne dele i bilindustrien (såsom topstykker, huse og beslag), herunder værktøjsmaskiners struktur, bearbejdningscyklustid, værktøjstilpasning og automatiserede læsse- og aflæsningssystemer.
Kontrolsystem og softwaregrænseflader
Baseret på kundens krav til datavisualisering, fjernovervågning og udstyrsnetværk tilpasser vi PLC-kontrollogik, HMI-interfacestil, industrielle protokoller og integration med tredjepartssystemer (såsom ERP, MES og SCADA).
Brugerdefineret proces
Efterspørgselsforskning
Gennem-besøg på stedet eller fjernmøder får vi en dyb forståelse af kundens produktmix, produktionskapacitetskrav, udstyrslayout og informationsteknologimål.
Proces- og teknologivurdering
Et teknisk team vil analysere behandlingsruter, udstyrskonfiguration, cyklustider, cyklusflaskehalse og automatiseringsmuligheder for at bestemme de tekniske gennemførlighedsgrænser.
Tilpasset løsningsdesign
Baseret på vurderingsresultaterne vil vi udvikle en skræddersyet løsning, der omfatter udstyrsspecifikationer, automatiseringslayout, systemarkitektur og værktøjs- og informationssystemintegration.
Verifikation af teknisk løsning
Afhængigt af projektets skala kan vi levere 3D-simulering, prøveskæring eller foreløbig PoC-verifikation (Proof of Concept) for at sikre løsningsgennemførlighed.
Bekræftelse af forretnings- og leveringsplan
Projektets omfang, leveringscyklus, fasede acceptmilepæle og efter{0}}serviceplan vil blive defineret, og en formel kontrakt vil blive underskrevet.
Fremstilling og integration
Udstyrsfremstilling, softwareudvikling og systemfejlretning vil blive fuldført internt for at sikre, at tilpassede funktioner opfylder kundernes krav.
Installation, idriftsættelse og træning
Erfarne ingeniører vil blive sendt til at udføre-installation på stedet, systemkommissionering og kundetræning for at sikre, at brugerteamet har uafhængige drifts- og vedligeholdelseskapaciteter.
Projektaccept og løbende support
Når den overordnede accept er gennemført, leverer vi regelmæssige-opfølgningsbesøg, fjernovervågning, reservedelssupport og procesoptimeringsanbefalinger for at sikre langsigtet-stabil drift.